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合金铸钢件出现裂纹,怎么办?

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合金铸钢件出现裂纹,怎么办?

信息来源:本站 | 发布日期: 2021-03-04 | 浏览量:

  在合金铸钢件的生产过程中,很担心会出现裂纹问题,实际上针对裂纹产生的原因大致可分为热裂和冷裂,那么在解决它的过程中,我们要分析其原因,并逐步加以解决。


  一.热裂。

  原因:铸件的凝固方式以及凝固过程中铸件的热应力和收缩应力。


  解决方法:时效热处理铸造应力大的铸件应及时进行时效热处理,避免过度残余应力使铸件产生冷裂纹。必要时,铸件应在切割和浇注冒口或焊接修复后进行时效热处理。


  二.冷裂

  原因如下:

  1.铸件结构中铸件壁厚不均匀,导致铸件产生铸造应力,有时会产生冷裂纹缺陷。


  2、浇口系统设计不合理对壁厚不均匀的铸件,内浇口设置在铸件壁厚部分时,铸件壁厚部分的冷却速度更慢,铸件各部分的冷却速度差异或加剧,铸件热应力增大,铸件产生冷裂纹。


  3、合金材料化学成分不合格钢中碳含量和其他合金元素含量高,铸件容易产生冷裂纹。


  4、控制开箱时间,铸件开箱过早,落砂温度过高,清砂时碰撞、压迫,铸件破裂。


  解决方法:

  1.提高铸件结构壁厚,争取均匀。在转角处制作过渡圆角,减少应力集中。轮类铸件的轮辐必要时可做成弯曲状。


  2.采用正确的铸造工艺措施使铸件实现同时凝固,不仅有利于防止热裂纹,还有利于防止冷裂纹。合理设置出风口的位置和尺寸,使铸件各部分的冷却速度尽量均匀一致。准确确定铸件在砂型中的停留时间,砂型是一个很好的保温容器,可以进一步使铸件较厚和较薄部位的温度均匀化,减小两者之间的温差,降低热应力。


  3.提高合金材料的冶炼质量,采用精炼和初始工艺去除金属工业中的氧化物夹杂物和气体。控制有害杂质含量,采用合理的熔炼工艺,防止冷裂纹。


  4.延长铸件在铸型中的停留时间,避免开箱过早在铸件中产生较大的内应力。在落砂、清洗和搬运过程中,应避免碰撞和挤压。

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